Unidades produzidas diariamente.
Diária de produtos processados.
De produção mensal.
Nossa unidade está instalada em um terreno de 1.500 m², com atualmente 735 m² de área construída, em Mogi das Cruzes – SP.
Inaugurada em 2016, a estrutura foi desenvolvida para o processamento de alimentos e contempla as diferentes etapas da operação, desde o recebimento da matéria-prima até o processamento, armazenamento refrigerado e expedição.
Atualmente, o Grupo Itonaga conta com aproximadamente 40 colaboradores, distribuídos entre as áreas de produção, qualidade, logística, administrativo e demais setores da empresa. Por trabalharmos com alimentos frescos e perecíveis, contamos com uma logística planejada para reduzir o tempo entre a produção e a entrega, preservando a qualidade, o frescor e as condições adequadas dos produtos durante todo o percurso. Para o Grupo Itonaga, a logística de alimentos vai muito além do transporte. Ela representa a última etapa de um processo de cuidado que começa no recebimento e na seleção da matéria-prima e continua durante o processamento, armazenamento e distribuição, até que os produtos cheguem ao cliente com qualidade, segurança e pontualidade.
Recebimento → identificação e rastreabilidade → seleção → pré-lavagem → preparação → lavagem e higienização → inspeção → processamento/corte → secagem → pesagem → embalagem → armazenamento refrigerado → separação → expedição e distribuição.
A tecnologia está presente em diferentes etapas da nossa operação e tem como objetivo aumentar a segurança, produtividade, precisão e padronização dos processos.
Utilizamos máquinas automatizadas para lavagem e higienização, equipamentos profissionais de corte, centrífugas para secagem, sistemas de pesagem, câmaras frias e transporte refrigerado.Para nós, entretanto, tecnologia não substitui o cuidado humano.
Procuramos combinar a eficiência das máquinas com a experiência e atenção das pessoas em cada etapa em que esse olhar é essencial.
O cuidado com nossos produtos começa no recebimento da matéria-prima. Os vegetais são conferidos quanto à quantidade e qualidade, observando características como frescor, aparência e integridade. Produtos que não estejam dentro do padrão são identificados e separados. Após a aprovação, os vegetais são organizados por tipo, fornecedor e lote, permitindo preservar sua origem e garantir a rastreabilidade ao longo do processo produtivo.
A seleção é realizada manualmente por nossos colaboradores, que retiram folhas e partes danificadas, deterioradas ou que não atendam ao padrão de qualidade.Essa etapa representa bem algo em que acreditamos: a tecnologia é fundamental para nossa evolução, mas existem momentos em que a experiência, a atenção e o cuidado das pessoas fazem toda a diferença.
Após a embalagem e separação, os produtos são encaminhados para nossas câmaras frias, onde permanecem sob refrigeração até a expedição.A organização considera os pedidos, clientes, rotas e sequência de carregamento, contribuindo para uma operação mais eficiente e para a manutenção da cadeia de frio.
A distribuição é planejada considerando rotas, sequência de entregas, horários e particularidades de recebimento de cada cliente.Os produtos são transportados em veículos refrigerados, buscando preservar as condições adequadas desde a saída da nossa estrutura até sua entrega.Entendemos que nosso cuidado não termina quando o produto é embalado: ele precisa chegar ao cliente com a mesma qualidade com que saiu da nossa produção.
Nosso controle de qualidade acontece ao longo de todo o processo, e não apenas no produto final. Ele começa no recebimento e passa pela seleção e rastreabilidade da matéria-prima, controle da higienização, inspeções visuais, padronização dos cortes, conferência de peso e embalagem, controle das condições de armazenamento e manutenção da cadeia de frio.Essa sequência de cuidados permite identificar eventuais não conformidades durante o processo e contribui para entregar produtos com segurança, qualidade e regularidade.
